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一、汽車散料裝車系統(tǒng)概述

矩陣軟件汽車散料裝車系統(tǒng)是一種將倉儲堆放的固體顆粒物高效、準確地裝載到運輸車上的系統(tǒng)。它在多個行業(yè)中有著廣泛的應用。

在礦山行業(yè)，汽車散料裝車系統(tǒng)能夠快速地將礦石等散料裝載到運輸車輛上，提高了生產(chǎn)效率。例如，礦山智能裝車系統(tǒng)可以在整個骨料裝車流程中做到運行安全、操作簡單、維護便捷。該系統(tǒng)在出入礦山時搭載 IC 卡識別系統(tǒng)，自動引導車輛行駛至裝車料倉，并實時監(jiān)督車輛位置和裝料情況。

煤炭行業(yè)也是汽車散料裝車系統(tǒng)的重要應用領域。煤炭行業(yè)自動裝車技術不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，還能有效減少工人勞動強度。如智慧運銷廠區(qū)煤炭裝車系統(tǒng)，能夠自動控制上游設備給料機、輸送機等設備的啟動、運行及停止，實現(xiàn)設備全自動運行控制，操作簡單，無需人工，省時省力。

在水泥行業(yè)，散料自動裝車系統(tǒng)可以將散裝水泥按規(guī)定重量迅速持續(xù)地稱量并自動裝車。相比傳統(tǒng)方式，該系統(tǒng)避免了數(shù)據(jù)整理困難、監(jiān)控強度不夠等問題，還能防止用戶作弊行為，減少企業(yè)損失。例如，散料自動裝車系統(tǒng)在水泥廠的應用中，通過刷卡或插卡方式調(diào)取裝料量，司機通過按鈕開啟系統(tǒng)，大屏實時展示已裝載量，視頻系統(tǒng)實時監(jiān)視裝載情景，語音系統(tǒng)指揮裝載行為，當裝載量到達預定值時，系統(tǒng)自動停止送料，大大縮短了裝載耗用的時間。

二、主要類型及工作原理

（一）散料自動裝車系統(tǒng)

散裝散料自動裝車系統(tǒng)主要由輸送系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和車輛定位系統(tǒng)組成。輸送系統(tǒng)負責將散料從儲存?zhèn)}輸送到裝車位，稱重系統(tǒng)用于精確計量裝載的散料量，控制系統(tǒng)負責協(xié)調(diào)各系統(tǒng)的運行，車輛定位系統(tǒng)則確保散料準確裝載到車輛指定位置。

系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)接收裝車指令后，啟動輸送設備將散料輸送到裝車位。同時，稱重設備實時監(jiān)測裝載的散料量，當達到預設值時，控制系統(tǒng)自動停止輸送設備。車輛定位裝置確保散料準確裝載到車輛內(nèi)部，實現(xiàn)快速、準確的裝車過程。例如，通過精確的稱重設備和車輛定位裝置，可以確保散料裝載量準確、均勻，提高散料質(zhì)量，減少人為錯誤，提高裝車的穩(wěn)定性和可靠性。

（二）液壓式散裝散料車

液壓式散裝散料車的專用設施由罐體總成、輸送系統(tǒng)（水平卸料、垂直卸料以及活動卸料組成）、液壓系統(tǒng)（高壓油泵經(jīng)管路與分配閥連接該閥的三個輸出端分別是轉(zhuǎn)角液壓馬達、升降油缸以及串聯(lián)在一起的水平卸料、垂直卸料、活動卸料液壓馬達）、電動系統(tǒng)、氣動分倉機構等組成。

在罐體底部設有閘門，在閘門下面裝有水平螺旋輸送器，由取力器由汽車變速箱輸出動力驅(qū)動，再傳動高壓油泵以驅(qū)動液壓，液壓馬達通過傳動裝置帶動水平螺旋輸送器的葉片軸及葉片，經(jīng)活動輸送以將散料輸出。車頂平置的一根活動卸料絞龍可回轉(zhuǎn)和抬升，運輸時，頂部的螺旋管平臥在罐頂；卸料時則抬起，使管端的出料口與畜禽飼養(yǎng)場貯料罐頂部的進料門相接、對準，完成卸料。

（三）筒倉定量裝車系統(tǒng)

1. 電子汽車衡式快速定量裝車系統(tǒng)，主要由稱重系統(tǒng)、計算機定值管理系統(tǒng)、紅外車輛分離系統(tǒng)、車輛軸型判別系統(tǒng)的部分組成。該系統(tǒng)是在不改變原有筒倉結(jié)構的情況下，在筒倉口下地面上直接安裝汽車衡，通過控制現(xiàn)有筒倉下料裝置實現(xiàn)快速定值裝車。

1. 電子料斗式快速定量裝車系統(tǒng)，包括稱重系統(tǒng)、裝車漏斗及閘門裝置、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、供電照明系統(tǒng)、消防裝置檢修設備及其他輔助設備設施等。料斗式定量倉與筒倉倉口通過撓性連接，在筒倉倉口設置平板閘門控制下料。定量倉由四個稱重傳感器支撐，并設有校正碼裝置，方便對定量倉進行定期準確計量校驗。定量倉下料口通過裝車溜槽對火車、汽車進行定量快速裝車，并在裝車的同時完成對車廂的平煤工作。系統(tǒng)控制主要由 PLC 控制，設手動，自動兩種控制方式。

1. 電子皮帶計量式快速定量裝車系統(tǒng)，主要由給料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)（皮帶輸送機、變頻調(diào)速電機、清掃裝置、防跑偏裝置等）計量系統(tǒng)（稱重傳感器、速度傳感器、稱重顯示控制器）、電控裝置等部分組成。該系統(tǒng)對散裝物料實現(xiàn)持續(xù)輸送，并在輸送過程中進行定值稱重計量控制實現(xiàn)對承載車輛進行快速裝車的目的。其具有自動 / 手動控制裝載，無需人工添減料；接近設定值時慢加料，以精準控制加料量；大屏實時顯示已裝載量；裝載 / 計量一次完成；全方位視頻監(jiān)控，精準掌握裝載情況；可使用電腦統(tǒng)計各類數(shù)據(jù)并上傳網(wǎng)絡，方便企業(yè)管理等特性。

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三、操作流程

以散裝散料自動裝車為例，操作人員通過控制系統(tǒng)設定信息，車輛駛?cè)胙b車位后定位裝置調(diào)整位置，啟動輸送設備裝載，稱重設備監(jiān)測，達到預設值停止，檢查無誤后車輛駛離。

首先，操作人員通過控制系統(tǒng)設定裝車的散料種類、數(shù)量和目的地等信息。這一步驟至關重要，確保了裝車的準確性和針對性。根據(jù)不同的需求，操作人員可以精確地選擇所需的散料類型，并確定裝載的數(shù)量，以滿足不同客戶或生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求。

當車輛駛?cè)胙b車位時，定位裝置自動調(diào)整車輛位置，確保散料準確裝載。定位裝置的作用在于提高裝車的精度，避免散料裝載不均勻或出現(xiàn)偏差。例如，一些先進的散裝散料自動裝車系統(tǒng)采用激光雷達技術進行車輛定位，能夠精確識別車輛的輪廓和位置，將散料準確地輸送到車輛內(nèi)部。數(shù)據(jù)顯示，使用激光雷達定位裝置的系統(tǒng)，車輛定位精度可達到厘米級別，大大提高了裝車的準確性和效率。

控制系統(tǒng)啟動輸送設備，開始裝載散料。輸送系統(tǒng)是散裝散料自動裝車系統(tǒng)的核心組成部分之一，它負責將散料從儲存?zhèn)}輸送到裝車位。輸送系統(tǒng)通常采用皮帶輸送機、螺旋輸送機等設備，具有輸送量大、速度快、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。在輸送過程中，控制系統(tǒng)實時監(jiān)測輸送設備的運行狀態(tài)，確保散料的順暢輸送。

稱重設備實時監(jiān)測裝載量，當達到預設值時，控制系統(tǒng)自動停止輸送設備。稱重系統(tǒng)的精確性對于保證散料裝載量的準確至關重要。一些先進的稱重設備采用數(shù)字稱重技術，分辨率高、信號無衰減、抗干擾強，能夠?qū)崟r準確地監(jiān)測散料的裝載量。例如，某品牌的定量裝車系統(tǒng)，其稱重精度可達到 ±0.5%，大大提高了裝車的準確性和可靠性。

操作人員檢查裝載情況，確認無誤后，車輛駛離裝車位，完成裝車過程。這一步驟是為了確保裝車的質(zhì)量和安全性。操作人員會檢查散料的裝載量是否準確、是否有泄漏等情況，確保車輛在運輸過程中不會出現(xiàn)問題。如果發(fā)現(xiàn)問題，操作人員會及時進行調(diào)整和處理，確保裝車過程的順利進行。

四、優(yōu)勢特點

（一）提高效率

汽車散料裝車系統(tǒng)的自動裝車功能能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、快速的裝載作業(yè)。以礦山行業(yè)為例，傳統(tǒng)的人工裝卸搬運方式耗時耗力，而采用自動裝車系統(tǒng)后，大大提高了生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計，在某大型礦山企業(yè)中，使用自動裝車系統(tǒng)后，裝車效率提高了 30% 以上。同時，自動裝車系統(tǒng)減少了車輛往返于過磅處與物料裝載處的次數(shù)，縮短了單次作業(yè)周期。例如，在煤炭行業(yè)中，傳統(tǒng)裝車模式下，車輛往返次數(shù)較多，浪費了大量時間和能源。而自動裝車系統(tǒng)能夠精確控制裝載物料量，避免了因裝載不當而導致的反復卸料或裝料，從而提高了整體作業(yè)效率。

（二）保證質(zhì)量

精確的稱重設備和車輛定位裝置在汽車散料裝車系統(tǒng)中起著關鍵作用。這些設備能夠確保裝載量準確均勻，避免撒料、偏裝等事件的發(fā)生。在水泥行業(yè)中，散料自動裝車系統(tǒng)通過精確的稱重設備，能夠?qū)⑸⒀b水泥按規(guī)定重量迅速持續(xù)地稱量并自動裝車，保證了水泥的裝載質(zhì)量。同時，車輛定位裝置能夠準確識別車輛的位置和車廂尺寸，為自動放料系統(tǒng)提供準確的參數(shù)，確保熟料能夠按照預設的裝載模式進行均勻、準確的裝填，避免了物料偏重或裝載不均的問題。

（三）減少錯誤

自動化操作減少了人為因素的干擾，降低了操作錯誤的可能性。在傳統(tǒng)的裝車作業(yè)模式中，人工干預大，容易出現(xiàn)失誤。而汽車散料裝車系統(tǒng)采用自動化控制技術，通過傳感器和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對熟料裝載的精確控制。